案例分析

一、、拉伸膜
材質:Cr12MoV
涂層前后的效果:
不圖的拉伸產品數量為300-400個,涂層后拉伸的產品數量3600-4000個,是未涂層品的5倍以上。

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二、沖壓膜
材質:DC53
涂層其前后的效果:
未涂層前沖壓產品數量為500-600個,涂層后沖壓產品數量5000-6000個,是未涂層品的10倍。

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三、修復刀具
硬質合金刀具價格昂貴,一般標準的,涵PVD涂層的刀具從幾百到幾千塊不等。但可惜的是,不管刀具表面硬度有多高,如使用一段時間后,刀具表面的涂層總有一天會磨掉,如此馬上報廢實屬可惜。在大多數的情況下,使用者會把刀具修磨,重涂再使用,直至刀具磨損后精度不能接受為止。

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四、PVD涂層在壓鑄行業應用

壓鑄模具常見問題 產生原因 常見表面處理方法 PVD氮化鉻鋁涂層(AlCrN)處理
工藝方法 缺點 工藝方法 效果
微裂紋(龜裂) ?? 每個壓鑄循環過程中,存在劇烈的熱交換,急冷急熱,模具溫度變化很大。產生的熱應力導致模具產生熱疲勞,形成微裂紋。壓鑄循環次數增加,微裂紋進一步擴展,形成龜裂 1、傳統熱處理工藝:淬火-回火-拋光 對模具鋼材硬度提高不大 ,耐高溫性能差。 PVD是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。 ??? 涂層最高耐溫1100 ℃對模具形成一層耐高溫的?;げ?,有很好的熱穩定性,并且在急冷急熱的情況下模具也不容易產生微裂紋。
沖蝕???????? (燒附、腐蝕) ?? 鋁液高速充填模腔磨蹭生熱,并且受到高溫鋁液的猛烈沖擊 ,容易使模具的表面?;げ惚黃蘋?,鋁液與金屬基體發生反應 ,生成較硬的化合物顆粒。在壓鑄過程中不停的沖刷會使這些化合物脫落,并帶走基體材料,暴露出新的金屬基體,如此周而復始,加劇了模具表面的損壞,形成嚴重的沖蝕 ??? 極高的耐高溫性(1100℃),在模具表面起到隔熱層的作用,可以很好的避免壓鑄過程中高溫的鋁液和基體反應生成化合物。極高的硬度和耐磨性能夠?;つ>叩摯孤烈旱拿土頁寤骱統逅?。
?開裂??????? (應力開裂) ??? 壓鑄過程中,鋁液的高壓沖擊,成型的時候巨大的外部壓力。導致模具應力過大,并且產生疲勞極限導致開裂。特別是受力面積小的鑲件及尖角部位更容易開裂。 2、表面改性技術:先滲碳、再經1140~1150℃淬火,550℃回火兩次 加工及處理時間長,對模具鋼材硬度提高不大,耐高溫性能不夠;模具在多次滲碳后會開裂報廢。 ??? 涂層有極高的硬度,極高的耐磨性(摩擦系數:0.3),?;つ>卟換崾艿街苯勇烈旱母哐鉤寤骱湍ニ?;特別對于壓鑄模具的模芯,滑塊,鑲件,鑲針等成型部件效果十分明顯。
變形???????? (壓力變形) ??? 在壓鑄過程中,壓鑄模具承受很大的鎖模力量,壓射反壓力等多種應力作用,模具在這些應力的長期作用下會產生彎曲變形 ?? 涂層的高硬度(硬度系數:3200HV)可以?;ぱ怪>叩值泊蟛糠值惱廡┯α?,延長模具的使用壽命,減少彎曲變形量。

 

 

PVD涂層在壓鑄行業應用案例

PVD涂層在其他行業應用案例







 

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